输送机科技名词定义中文名称：输送机英文名称：conveyor定义：具有输送功能的机械。应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片输送机输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。编辑本段输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机4:滚筒输送机5：计量输送机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功输送机的特点方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3编辑本段皮带输送机的安装和操作维护一、启动和停机输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。二、皮带输送机的安装皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。2、安装驱动装置安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线、安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。4、皮带输送机的最后找准为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：1)所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。2)所有的滚筒排成行，互相平行。3)支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线、然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。6、挂设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。7、皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。滚筒不水平引起输送带跑偏，如果是安装超差应停机调平；如果是滚筒外径加工偏差太大，则要重新加工滚筒外圆；滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏，应经常清除这些物料；输送带一经加上负载就跑偏，应改变进料口的位置予以调整；输送带无载时跑偏，而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的，进行适当调整即可。三、皮带输送机的维护为了保证皮带输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。编辑本段输送机---橡胶输送带计量方法橡胶运输带以平方为计量单位，定制时，长度和平方米数应同时提出。胶带规格长度表示方法带宽（毫米）x布层数[上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米）]胶带的平方米折算方法可采用：平方米数=胶带宽（米）x长度（米）编辑本段输送机历史：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到 机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送， 发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自 动化不可缺少的组成部分。 编辑本段输送机的分类 输送机一般按有无牵引件来进行分类 具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支 承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料， 有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止 器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以 保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件 内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物 料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、 自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前 输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送 机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件 为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少 污染等方面发展。 大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已 达440 公里以上带式输送机的单机长度已近15 公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地 的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的 环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机 发展趋向 输送机的发展趋向是：继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单 机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440 公里以上。带式输送机的 单机长度已近15 公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道。不少国家正 在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围。发 展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽 热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制 对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求 等。降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1 吨物料输送1 公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。减少各种输送机在作业 时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。 带式输送机 带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金、化工、 煤炭、矿山、港口、建材等领域。近年来，带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送 能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些 领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来 越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料输送过程中更加有无可比拟 的优势和发展潜力因此我们开拓思维、努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对其进 行创新完善。在此过程中检验自己的创新能力使其应用的范围更加广泛的在国民经济的各个 领域起到更加重要的作用。 加快带式输送机的创新研制特别是以电动滚筒作为驱动装置的带式输送机有着极其重 要的意义。因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性 和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉 尘多等。因此国内外将带式输送机（电动滚筒驱动）广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生 产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前 所未有的速度发展。保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领 域继续起到更加重要的意义。 输送机分类(5 DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点： 用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线.可由单机或多机组运输系统输送 物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999 标准执行。

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