加工钽铌矿的机械主要包括钽铌矿石破碎机械（颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机）、钽铌矿筛分机械（圆振动筛、滚筒筛分机）、钽铌矿洗矿机械（螺旋洗矿机、滚筒洗矿机、槽式洗矿机）、钽铌矿选矿机械（球磨机、跳汰机、螺旋溜槽、摇床、磁选机）等，配套输送设备、水泵、渣浆泵、脱水设备。

　　1、加工钽铌矿的机械破碎机械应采用技术先进、运行可靠、效率高、节能的大破碎比或超细破碎设备，以减少破碎段数，增加单机产量，减少破碎设备和辅助设备数量，减少装机容量，达到节能降耗的目的。自20世纪90年代以来，随着碎矿设备结构的改进、新材料和自动控制技术的发展，高效高能设备不断涌现，为碎矿工艺节能降耗创造了良好条件。

　　2、加工钽铌矿的机械筛分机械应选择筛分效率高的振动筛。采用闭路碎矿工艺的选矿厂大多存在筛分设备效率低导致筛上回矿量过大、导制生产不稳定的问题。这些问题影响碎矿系统的处理能力和最终产品的粒度。有时候，为了使过程顺畅，选矿厂不得不放大筛孔，这是我国许多选矿厂闭路碎矿系统产品粒度过大的主要原因之一。在引进、消化、吸收、创新的基础上，我国全套节能选矿设备之筛分设备近10年来不断发展进步，已达到或接近世界先进水平。目前，在众多可选筛分设备中，YA型和YKR型圆形振动筛因其规格系列齐全、选择方便而得到广泛应用。选择双层筛代替单层筛也是提高筛分能力和效率的有效途径之一。

　　3、加工钽铌矿的机械磨矿机械应选择新型高效节能球磨机。改善磨机衬板的表面形状和材料的机械性能是降低能耗和钢材消耗、提高经济效益的有效措施之一。

　　4、加工钽铌矿的机械分级机械通常采用螺旋分级机。该全套节能选矿设备分级机具有分离粒度范围宽、工作稳定的优点，但也存在分级效率低的缺点，分级效率一般不超过40%。这使得大量本应进入下一阶段作业的合格颗粒级矿石再次返回磨机，增加了磨机负荷，降低了磨机效率，可能导致过磨，影响选择效果。根据芬兰海诺宁教授的研究，如果分级设备的效率从50%提高到80%，球磨机的研磨效率可以提高25%，电耗可以降低20%，分级产品的溢流浓度可以相应提高，有利于选择操作。

　　5、加工钽铌矿的机械重选机械大致可分成摇床、流槽矿山机械设备、跳汰机和重介矿山机械设备4类。近20很多年来，这种选矿重选设备在中国发展趋势较快，发生了许多新式机器设备，如新式螺旋式选矿厂机、动筛跳汰机、抽滤跳汰机等，已做到或贴近全球优秀水准，在选矿厂工业生产中充分发挥了关键功效。

　　6、KAIYUN加工钽铌矿的机械摇床重选机械的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，KAIYUN比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，后被分成精矿，中矿和尾矿。

　　7、加工钽铌矿的机械钽铌矿跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

　　8、加工钽铌矿的机械螺旋溜槽由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、接矿斗和槽支架六个部分组成。螺旋溜槽，由螺旋片组成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成,借螺栓联接在一起。玻璃钢螺旋片质轻而坚固。它的选别工作面有一层耐磨层,经久耐用。槽的首端设有多管式给矿匀分器,分矿均匀,控制简便。匀分的矿浆通过给矿柑缓慢地给到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端装有阀块式产品截取槽,将已分选的矿流按品位分成几种产品。用调节阀块的位置来改变各产品的截取宽度。接矿斗是一同心环形筒,将已截取的多股矿流按产品分别汇集导出。

　　9、选矿厂应根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆pH值等)选择节能浮选机。)和选矿规模。如果矿石容易选择，要求充气量小，加工钽铌矿的机械浮选机械可以选择机械搅拌浮选机，否则可以考虑选择充气机械浮选机。当选矿石粒度较粗时，可选择适用于粗粒的KYF型、BS-K型和CLF型粗粒浮选机等；当选矿石易选选粒度细、品位高、矿浆pH低时，可选用富集比高的浮选柱。合适的选矿设备不仅可以提高生产指标，还可以节约能耗，降低生产成本。

　　1、重力选矿设备制造简单，设备稳定性好，操作方便，成本低廉。技术也相对成熟。

　　5、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到终精矿。

　　钽铁矿-铌铁矿多为钽、钽锡、钨、锂、铍等多金属矿石。钽铌矿重选机械-钽铌怎么选？钽铌矿具有原矿品位低、矿物组成复杂、矿物密度高、脆脆易碎等特点。加工钽铌矿的机械选矿方法主要采用重选、磁选、电选、浮游重选、浮选和化学处理。采矿工艺一般分为粗选和精选两部分。

　　钽铁矿-铌铁矿粗选主要采用重选工艺，但也有重选-浮选-重选；重选-浮选或重选-磁选-重选。

　　钽铌原生矿多采用阶段磨矿，多段重选。通常在磨矿回路中增加选择设备，以提前回收单一矿物。钽铌和钽矿一般不需要破碎和磨矿，因为单体矿物解离良好。选择前应进行筛选，去除块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿-钽铁矿采用跳跃机或螺旋选矿机（含旋转螺旋滑槽）粗选，粗选选矿采用摇床；细晶钽铁矿-钽铁矿采用螺旋滑槽或摇床粗选，粗选选矿采用摇床粗选；钽钽和钽矿泥采用离心选矿机或多层翻转机粗选，粗选矿采用皮带滑槽或槽流皮带滑槽与矿泥摇床相结合。该过程的特点是投资少、启动快、成本低、环境污染少。但矿泥选择效率低。

　　加工钽铌矿的机械重选-浮选-重选或重选-浮选过程粗糙，细粒材料重选，矿泥浮选。浮选前，一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后烷基磺化琥珀酸盐作为捕获剂，硅酸钠和草酸作为调节剂，在pH2-3条件下浮选，霍尔曼矿泥摇床横流皮带滑槽选用浮选精矿；或苯乙烯膦酸作为捕获剂，氟硅酸钠和硝酸铅作为调节剂，在pH6条件下浮选，振摆皮带滑槽或横流皮带滑槽选用浮选精矿，羟噻酸和变压器油（2：1）也可作为捕获剂，氢氧化钠和硅酸钠作为调节剂，在pH8-8.5条件下浮选，在pH2.5-3条件下浮选精矿加羟啉酸和变压器油，在pH2.5-3条件下选用草酸作抑制剂。通过上述方法，可以获得钽铁矿或钽铁矿的精矿。然而，这一过程的特点是选择精矿的高成本接近于选择精矿。

　　加工钽铌矿的机械采用重选。细粒级和矿泥采用磁选-重选组合。这一过程的特点是对细晶钽铁矿和铌铁矿的选择效率高，但矿石中的钽铌矿必须具有弱磁性。

　　钽铁矿-钽铁矿粗精矿一般构成复杂，分选困难，常需采用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等方法。特别是钽铁矿、钽铁矿和一些难选矿物的分离，加工钽铌矿的机械需要采用多种选择方法。例如，钽铁矿-钽铁矿榴石、电气石分离，通常采用磁选、电选或浮选。

　　它们的比磁化系数:钽铁矿为2.4×10-5厘米3/克，钽铁矿为2.5×10-5厘米3/克，棕色锗矿为5.8×10-5厘米3/克，石榴石和电气石随其铁含量而变化。当Fe2o3含量从7%增加到25%时，其比磁化系数从11×10-6厘米3/克增加到124×10-6厘米3/克(增加11倍)。为了提高矿物在磁场中分离的选择性，一般选择酸(固:液=1:5)进行短时间(5-15分钟)处理，以去除矿物表面的铁，然后将石榴石和电气石分离在不同强度的磁场中，获得钽精矿。

　　选择窄级材料进行筛分分类，然后分别加热，在复合电场进行电选:低压(20-35kV)一般用于大极距(80-100mm)、慢速(低离心力)(滚筒或鼓转数为33-38/分)。-0.2~+0.08mm粒度一般用于高压(35-45kV)、小极距(50-80mm)、快速(高离心力)。

　　用十六烷基磺酸钠作为捕获剂，氟化合物作为调节剂，可将钽铁矿与石榴石分离。

　　粗粒级通常采用静电选择(电压16kV)；细粒级选用2%盐酸处理15分钟，然后用烷基硫酸钠(600克/吨)作为捕收剂，用氟硅酸钠(Na2SiF6)作为抑制剂，在pH2-2.3的条件下浮出锡石，使细晶石与锡石分离。

　　粗粒级一般采用风力摇床分离；中国广州有色金属研究院研究制定了氧化焙烧（800-900℃）磁选新工艺，能很好地分离钽、钽、金、红石和锡石。

　　通常使用水冶炼。首先，将材料磨至-0.04mm，加入碳酸钠（Na2CO3）烘烤（800℃），或在常压下用浓碱煮沸。过滤后，滤渣可通过HCL（5%）分解，获得人造钽和钡精矿。过滤液为钨酸钠溶液。氧化钨（WO3）产品可通过酸调节（pH2-2.5）、提取、中和和结晶等工艺获得。

　　加工钽铌矿的机械磁选或浮选可用于浮选。油酸钠可作为捕收剂、氯化铅、水玻离或氯化铅、草酸作为调节剂，可将钽铁矿与锆英石分离。

　　加工钽铌矿的机械与选矿技术是密切相关的，国内的复杂钽铌矿选矿要综合采用破碎机，球磨机，直线振动筛，高频振动细筛，螺旋溜槽，摇床，跳汰机，浮选机等加工钽铌矿的机械，而非洲钽铌矿选矿厂则只需采用洗矿机，振动筛，跳汰机，磁选机等加工钽铌矿的机械就能达到最终要求。不同地区的不同性质的钽铌矿选矿就需要用到不同类型的钽铌矿选矿设备，要想买到一套称心如意的加工钽铌矿的机械，必须要找到一家专业的选矿设备制造厂家，并且厂家要对钽铌矿的选矿有丰富的经验，最好还能现场进行选矿试验，这样才能确保万无一失。

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